Kvalitet i fordonsindustrin: strävan efter excellens med "noll defekter"
Det hänvisar till både upplevd kvalitet (delarnas estetik, komforten som känns i fordon...), överensstämmelse med olika tekniska och regulatoriska specifikationer (särskilt när det gäller säkerhet), utförandeprestanda, men också den övergripande relationen med kunden och hänsyn till deras allmänna tillfredsställelse under hela livscykeln för de utvecklade produkterna. Mer än en funktion, det är en kultur av "noll-defekt" som involverar disciplin, daglig stringens men också kreativitet, sunt förnuft och transparens. En daglig utmaning, eftersom bilen genomgår sin största förvandling sedan uppfinningen av förbränningsmotorn.
Kvalitet: en grundläggande skillnad i vår bransch
Man skulle kunna tro att för en leverantör av fordonsutrustning som FORVIA är det bara teknisk innovation som gör att den sticker ut för sina OEM-kunder. Kvalitet är dock fortfarande en nyckelfaktor i vår bransch. För det första eftersom det är ett område (om inte det enda) som varje aktör i sektorn fortfarande kan kontrollera fullt ut inom sitt handlingsområde. Sedan, eftersom bilprodukten förbättras och därmed blir mer komplex – att upprätthålla en enhetlig kvalitetsnivå genom hela produktionsprocessen är en verklig utmaning. Slutligen, eftersom detta kvalitetskrav gäller fordonets hela livslängd, långt utöver bara dess tillverkning.
För en utrustningsleverantör handlar detta först och främst om att förstå och veta hur man översätter kundens krav till en bra produktdesign, det vill säga en teknisk design av delar och tillverkningsprocesser som perfekt möter OEM:s standarder och förväntningar vad gäller upplevd kvalitet – ibland integrerande, för samma del (och utan att påverka säkerheter eller soliditetsegenskaper), beroende på de två nivåerna av ett fordons finish som utvecklats av OEM. Och allt detta, från första försöket! Därför måste man, från innovationsfasen, förlita sig på en solid grund av standarder från vilka utvecklingen kommer att ske.
Det innebär också att bygga en robust industrialiseringsprocess med hjälp av standarder och simulering, för att lyckas i den avgörande fasen av att lansera massproduktion – ett avgörande ögonblick i vår bransch där kvalitetsprocesser får sin fulla betydelse. Utmaningen är sedan att lyckas tillverka hundratusentals delar varje dag över tid, med ett minimum av avfall (defekta delar såväl som tekniskt avfall) för att minska vår miljöpåverkan och kostnader, på platser med mycket olika specialiteter. Detta kräver djupgående expertis inom teknik och logistik, samt en rigorös tillämpning av alla rutiner, både internt och hos våra leverantörer.
Att uppnå excellens i kvalitet innebär slutligen att följa produkten under hela dess liv, genom en djupgående kundrelation som gör att problem kan lösas så snart de upptäcks. På FORVIA har vi alltså utvecklat applikationen 5Star, för att få direkt och nästan omedelbar feedback från våra kunder under hela programmets livscykel.
